精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?
一、精密冲压件冲压材料需具备的冲压性能
1、冲压材料应该容易得到高质量和高精度的精密冲压件，便于生产加工。
2、冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
3、冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，便于提高产量。
二、精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求
1、冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
2、冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。
3、冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。
4、冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。
精密冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。
未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动数控精密冲床制造行业的快速成长。
超精密冲床的研发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活。
我们不断向更新、更难挑战，依靠雄厚的制造技术能力，开发出兼具安全和高性能的、可靠性高的高速精密冲床。我们开发出的冲床不仅在设计技术上，而且在加工技术、组装技术等生产的全方位进行了严格的质量管理，进而实现商品化。
北京机床研究所所长刘炳业在2016年6月19日召开的2016中国机床工具发展高端论坛上指出，“当我们满眼于制造业繁杂的加工设备中，我们应该知道有一类机床很少出现在行业展览会中，但其却是发达国家非常重视并且采取措施加以控制的机床，这就是超精密机床，而超精密机床体现着一个国家精度技术的竞争力。”
多元化
高精度是数控机床的主流趋势“在过去的30年里，世界范围的机床技术得到了很大程度的发展，机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点，比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等，但在所有的趋势中，最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。高精度是数控机床的主流发展趋势，并且超精密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。
自动化
关于精密冲床在我国的重要性由上述可以了解，那么精密冲床的自动化生产过程我们更需了解清楚。
在精密冲床冲压自动化生产中，自动化冲压生产线的工作流程大致如下：
1、用人工或自动送料机将整板大板料吊装到生产线的上料架上；
2、搬运机械手自动吸取一块大板料移送到开料工作台；
3、XY两轴自动送料机械手，根据编好的成型自动开料，开料动作是逐行逐列进行；
4、每开一片材料，自动冲压机械手吸取材料送到冲床上冲压；
5、冲压机械手将根据冲压工艺（冲床的数量）配置，机械手将产品从第一台冲床一步一步往后送；
6、精密冲床自动冲压；
7、冲压机械手将产品送到产品箱。
在以上冲压自动生产过程中，整条全自动冲压生产线，采用气动高精密冲床或高速冲床设备冲压，遇特殊情况可实现瞬停，冲床速度快、精度高、安全性能高，配合收送料周边设备及多套机械手搬运材料和产品，轻松实现了冲压自动化。
先进的机器制造已经席卷全球，它强硬的是一个国家民族的脊梁。从建立装备制造基地，到制造门类齐全的装备，中国，一批实业报国的中坚力量，肩负大国使命，冲破国际垄断，自主创造模式，让更多来自制造强国昂贵的机器价格，开始归于合理，平衡的砝码向中国制造加力，关乎国家命脉的装备制造能力，让国家的经济安全得到保障，一个新的创造时代正在开始。
